管道泵有立式和臥式兩種形式，通常管道泵選用立式結(jié)構(gòu)，安裝在管道中間，進出口在同一平行位置，管道泵分為：氟塑料管道泵、不銹鋼管道泵、鑄鐵管道泵。如何解決立式管道泵在使用中的振動和故障？以下示例說明：
一。故障設(shè)備概述
立管泵電機驅(qū)動軸長1879.6mm，軸徑88.9mm，壁厚2.4mm。葉輪葉片數(shù)為2片，立式泵軸多次發(fā)生斷裂，斷裂部位靠近葉輪壓緊螺母。故障現(xiàn)象為開始振動大（3V、4V大），葉輪壓緊螺母松動。然后用環(huán)氧樹脂粘貼葉輪壓緊螺母，可有效防止螺母松動。然而，從那時起，許多泵都遭受了災(zāi)難性的損壞，葉片軸斷裂。
決定進行監(jiān)測分析：測量振動；評估振動的嚴重程度；診斷潛在故障；提出有效的故障排除措施。
振動實測數(shù)據(jù)及故障分析
1.振動測量表明3V和4V測點振動較大。在3V測點的頻譜中，2*RPM頻率的3570rpm分量的振幅達到峰值16.51mm/s，而1*RPM頻率分量的振幅只有4.60mm/s。注：該葉輪葉片數(shù)為2片，葉片通過頻率BPF=2*RPM。
2.錘擊試驗結(jié)果：錘擊試驗電機、軸和泵的固有振動頻率。4V測點的自振頻率試驗譜表明，主振頻率為3780rpm，與運行中測得的頻譜振動頻率分量3570rpm=2*RPM=BPF僅相差210rpm，相差5.9%。此外，還有2009rpm軸保護罩固有頻率。由于3780rpm的固有振動頻率過于接近泵葉輪的葉片通過頻率或3570rpm的頻率，即泵轉(zhuǎn)速的兩倍，容易引起泵系統(tǒng)的共振。因此，試驗中采用加固泵系統(tǒng)的支承剛度，改變系統(tǒng)的固有振動頻率（“調(diào)頻”）以避免共振。
3.故障排除及效果加固方案
對加固前后泵系統(tǒng)的振動實測表明，自振頻率分別提高到3960rpm、180rpm或4.8%，使其有效地停滯，激勵頻率為BPF=2*RPM，避免了共振。3V測點總振動由峰值18.14mm/s下降到峰值5.99mm/s，下降67%。2*RPM頻率3570RPM分量的振幅從峰值16.51mm/s下降到峰值4.98mm/s，下降70%。